在汙水處理(lǐ),水資源再利用領域,MBR又(yòu)稱膜(mó)生物反應器,是一種由膜分離單元與生物處理(lǐ)單元相結合的(de)新型水處理技(jì)術。膜的種類繁多,按(àn)分離機理(lǐ)進行分類(lèi),有反(fǎn)應膜、離(lí)子交換膜、滲透膜等;按(àn)膜(mó)的性質分類,有天然膜(生物膜(mó))和合成膜(有機膜和無機膜) ;按(àn)膜的結構型式(shì)分類,有平板型、管型、螺旋型及中空(kōng)纖維型等。
工藝組成
膜--生物反應器主要由(yóu)膜分離組件及生物反應器兩部分組成。通常提到的膜(mó)--生物反(fǎn)應器實際上是(shì)三類(lèi)反應(yīng)器的總稱:
①曝氣膜--生(shēng)物反應器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ;
②萃取膜--生物(wù)反應器(ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR);
③固液(yè)分離型膜--生物反應器(Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR)。
曝氣膜--生物反應器(AMBR)最早見於Cote.P 等(děng)1988年報道,采用透氣性致密(mì)膜(如矽橡(xiàng)膠(jiāo)膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜),以板式或中空纖維式組件,在保持氣體分壓低於泡點( Bubble Point)情況下,可實現向生物反應器的無泡曝(pù)氣。該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率,有利於曝氣工藝的控製,不受傳統曝氣中氣(qì)泡大小和停留(liú)時間(jiān)的(de)因素的影響。
萃取膜--生物反應器,又稱為EMBR(Extractive Membrane Bioreactor)。因為高酸堿度或對生物有毒物質的存在,某些工業廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理;當(dāng)廢水中含揮發性有(yǒu)毒物質(zhì)時,若采用傳統的好氧生物處理過程,汙染物容易隨曝氣(qì)氣流(liú)揮發,發(fā)生氣提現象,不僅處理效果很(hěn)不穩定,還(hái)會造成大(dà)氣汙染。
為了解決這些技術難題(tí),英國學者Livingston研究開發了EMB。廢(fèi)水(shuǐ)與活性汙泥被膜隔開(kāi)來,廢水在膜內流動(dòng),而含某(mǒu)種專性細菌的活性汙泥在膜外流動,廢水(shuǐ)與微生物不直接接(jiē)觸,有機汙染物(wù)可以通過選擇性透過膜被另一側的微(wēi)生物降解。由於萃取膜兩側(cè)的生物反應器單元和廢水循(xún)環單元是各自獨立,各單元水(shuǐ)流相互影響不(bú)大,生物反應器中營養物質和微生物生存條件不受廢水水質的影響,使(shǐ)水處理效果(guǒ)穩定。係統的運行(háng)條件如HRT和SRT可分(fèn)別控製在最優的(de)範圍,維持最大的汙染物降解速率。
固液分離型膜--生物反應器是在水處(chù)理領域中研究得最為廣泛深入的一類膜--生物反(fǎn)應器,是一種用膜分離過程取代(dài)傳統(tǒng)活性汙泥(ní)法中二次沉(chén)澱池的水處理技術。其通過膜組件將固體有機物回流至反應器中,再將處理(lǐ)過的有機水排出。膜分(fèn)離生物反應器的類型可以根據(jù)膜組(zǔ)件與生物反應器(qì)位置(zhì)進行(háng)分類有一(yī)體式膜生物反(fǎn)應器、分置式膜生(shēng)物反應器、複(fù)合(hé)式膜生物反應器。
分置式膜生物反應器通過(guò)泵對其加壓,混合液在壓力的作用下進行過濾,這樣大分子有機物將(jiāng)被膜過濾出來,再回流(liú)到生物反應器中進行降解,如此循環操作進一步地對有機(jī)汙水中的有機物進行分解。分置式膜生物反應器具(jù)有穩(wěn)定、容易(yì)操作、膜容易清洗等特征,是有機汙水處理的有(yǒu)效方法之一,但(dàn)是由(yóu)於(yú)為了提高循環泵的(de)壓力(lì)會消耗較高的(de)動能。一體式膜生物反應器是將膜組件置於生(shēng)物反應器中,再通過泵將過濾液抽出。
在傳(chuán)統的廢水生物處理技術(shù)中,泥(ní)水分離是(shì)在二沉池中靠重力作(zuò)用完成的,其分離效(xiào)率依賴於活(huó)性汙泥的沉降性能,沉降性越好,泥水分離效率越高。而汙泥的沉(chén)降性取(qǔ)決於曝氣池的運行狀況,改善汙泥沉降性必須嚴格控製曝氣池的操作條件,這限製了該方法的適用範圍。由於二沉(chén)池固(gù)液分離的要求,曝氣池的汙泥不能維持較高濃度,一般在 1.5~3.5g/L左右,從而限製了生化(huà)反應速率。水力停留時間(HRT)與(yǔ)汙泥齡(SRT)相互依賴(lài),提高容積負荷與降低(dī)汙泥負荷往往形成(chéng)矛盾。係統在運行過程中還產生了(le)大量的剩餘(yú)汙泥,其處置費用占汙水處理廠運行費用的25% ~40% 。傳統活性汙泥處理係統還容易出現汙泥膨脹現(xiàn)象,出水中含有懸浮固體,出水水質惡化。
針(zhēn)對上述問題(tí),MBR將分離工程中(zhōng)的膜分離技術與(yǔ)傳統廢水生物處(chù)理(lǐ)技術有(yǒu)機結(jié)合,大大提高了(le)固液分離效率;並且由於曝氣池中活性汙泥(ní)濃度的增大和汙泥中特效菌(特別是優(yōu)勢菌群)的出現,提高了生化反應速(sù)率(lǜ);同時,通過(guò)降低(dī)F/M比減少剩餘汙泥產生量(甚至(zhì)為0),從而基本解決了傳統活性汙(wū)泥法存在的許多突出問題。
工藝類型
根據膜組件和生物(wù)反應(yīng)器的組合(hé)方式,可將膜--生物反應(yīng)器分為分置式、一體式以及複合(hé)式三種基本類型。(以下討論的均(jun1)為固液分離型膜--生物反應器)
把膜組件和生物反應器分開設置。生物反應器中的混合液經(jīng)循環泵增壓後打至膜組件的過濾端(duān),在壓力作用(yòng)下混合液中的液體透過膜,成(chéng)為係統處理水;固形物、大分子物質等則被膜截留,隨濃縮液回流到生物反應器內。
分置式膜--生物反應器的特點是運行穩定可靠,易於膜的清洗、更換(huàn)及增設;而且膜通量普(pǔ)遍較大。但(dàn)一般條件下為減(jiǎn)少(shǎo)汙(wū)染物(wù)在膜表麵的沉積,延長膜的清洗周期,需要用循環泵提供較高的膜麵錯(cuò)流(liú)流速,水流循環量大、動(dòng)力(lì)費用高(gāo)(Yamamoto,1989),並且(qiě)泵的高速旋轉產(chǎn)生的剪切力會使某些微生物菌(jun1)體產生失活現(xiàn)象(Brockmann and Seyfried,1997)。
把膜組件置於生物反應器內部。進水進入膜--生物反應(yīng)器(qì),其中的大部分汙染物被混合液中的(de)活性汙泥去除,再在外壓作用下由膜過(guò)濾出水(shuǐ)。
這種形式的膜--生物反應器由於省去了混合(hé)液循(xún)環係統,並且靠抽吸出水,能耗相對較低;占地較分置(zhì)式更為緊湊,近年來在水處理領域受到(dào)了特別關注。但是一(yī)般膜通量相對較低,容易發生膜汙染,膜汙染後(hòu)不容易清洗和更換(huàn)。
形式(shì)上也屬於一體式膜(mó)--生物反應(yīng)器,所不同的是在生物反應器內加裝(zhuāng)填料(liào),從而(ér)形(xíng)成複合式膜--生物反應器,改變了反(fǎn)應器的某些性狀。
工藝特點
與許多傳統的生物水處理工藝相比,MBR 具有以下主要優(yōu)點:
由於膜的高效分離作(zuò)用,分離效果遠好於傳統沉(chén)澱池,處理出水極其清澈,懸浮物和濁度接(jiē)近於零,細菌和(hé)病毒(dú)被大幅去除,.1-89),可以直接作為非飲(yǐn)用市政雜用水進行回用。
同時,膜(mó)分離也(yě)使微生物被完全被截流在生物反應器內,使得係統內能夠維持較高的微生物濃度,不但提高了反應裝(zhuāng)置對汙染物的整體去除效率,保證了(le)良好的出水水質,同時反應器對進水負荷(水質及水量)的各種變化具有很好的適應性,耐衝擊負荷,能夠穩定獲得優質的出水(shuǐ)水質。
該工藝可以在高容積負荷、低汙泥負荷下運行,剩(shèng)餘汙泥產量低(理論上可以實現(xiàn)零汙(wū)泥排放),降低了汙泥處理費用。
生物反應器(qì)內能維持高(gāo)濃度的微生物(wù)量,處理裝置容積負(fù)荷高,占地麵積大大節省;該工藝流程簡單、結構緊湊、占(zhàn)地麵積省,不受設置(zhì)場所限製,適合於任何場合,可做成地麵式、半地下式和地下式。
由於微生物被完全截流在生物反應器內,從而有利於增殖緩慢的微生物如硝(xiāo)化細菌的截留生長,係統硝化(huà)效率得以提高。同時,可增(zēng)長一些難降解的有機物在係統中的水力停留時間,有利於難降解有機物降解效率的提高。
該工藝實(shí)現了水力停留時(shí)間(HRT)與汙泥停留時間(SRT)的完全分離,運行控製更(gèng)加靈活穩定,是汙水處理中容(róng)易實現裝備化的新技術,可實現微(wēi)機自動控製,從而使操(cāo)作管理更為方便。
該工藝可以作為(wéi)傳統(tǒng)汙水處理工藝的(de)深度(dù)處理單(dān)元(yuán),在城市二級(jí)汙水處理廠出水深度處理(從而實現城市(shì)汙水的大量回用)等領域(yù)有著(zhe)廣闊的應用前景。
(1)膜造價高,使膜--生(shēng)物反應器的基(jī)建(jiàn)投資高於傳(chuán)統汙水處理工(gōng)藝;
(2)膜汙染容易出現(xiàn),給操(cāo)作管理帶來不便;
(3)能耗高:首先MBR泥水分離過程必須保持一定的膜驅(qū)動壓力;其次是(shì)MBR池中MLSS濃度非常高(gāo),要保持足夠(gòu)的傳(chuán)氧速率,必須加大曝氣強度;還有為了加大膜通量、減輕膜(mó)汙染,必須增大流速,衝刷膜表麵,造(zào)成MBR的能耗要比傳統的(de)生物處(chù)理工藝高。
工藝(yì)用膜
膜可以(yǐ)由很多種材料(liào)製備,可以是液(yè)相、固相甚至是氣(qì)相的。目前使用的分離(lí)膜絕大多數是固相膜。根據孔徑不同可分為(wéi):微濾膜、超濾膜、納濾(lǜ)膜和反滲透膜;根據材料不同,可分為無機膜和有機膜,無機膜主要是微濾級別膜。膜可以是均質或非均質的,可以是荷電的(de)或(huò)電中性的。廣泛用於廢水處(chù)理的膜主要是由有機高分子材料製備的固相(xiàng)非對稱膜。
膜的(de)分類依據及分類:
1、高分子有機膜(mó)材料:聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈(jīng)、聚碸類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
有機膜成本(běn)相對較低,造價便宜,膜的製造(zào)工藝較為成熟,膜孔徑(jìng)和形式也較為多樣,應用廣泛,但(dàn)運行過程易汙染(rǎn)、強度低、使用壽命短(duǎn)。
2、無機膜:是固態膜(mó)的一種,是由(yóu)無機材料,如金屬、金(jīn)屬(shǔ)氧化物(wù)、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等製成的半透膜。
目前在(zài)MBR中(zhōng)使用的無機膜多為陶瓷膜。優點是:它可以(yǐ)在pH=0~14、壓力P<10MPa、溫度<350 ℃的環境中使用(yòng),其通(tōng)量高、能耗相對較低,在高濃度工業廢水處理中具有很大競爭力;缺點是:造價昂貴、不耐堿、彈性小、膜的加工製備有一定困難。
MBR 工藝中用(yòng)膜一般為微濾膜(MF)和超濾膜(UF),大都采(cǎi)用0.1~0.4μm膜孔徑,這對於固液(yè)分離型的膜反應器來說已經足夠。
微濾膜常用的聚合物材料有:聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚碸、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亞(yà)胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。
超濾常用聚合物(wù)材料有:聚碸、聚醚(mí)碸(PES)、聚酰胺、聚丙烯(xī)腈(PAN)、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰胺等。
膜組件
為了便於工(gōng)業化生產(chǎn)和安裝,提高膜(mó)的工作效率,在單位體積(jī)內(nèi)實現最大的膜麵積,通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設備內,在一定的驅動力下,完成混合液中各(gè)組(zǔ)分的分離,這類裝(zhuāng)置稱為膜組件(Module)。
板框式、螺旋卷式、圓管(guǎn)式、中空纖維式和毛細管式。前兩(liǎng)種使用(yòng)平板膜,後三者使用管式膜。圓管式膜直徑>10mm;毛細管式0.5~10.0mm;中空纖維式<0.5mm。
附表:各種膜組件特性
名稱/項目 | 中空纖維式 | 毛細管式 | 螺旋卷式 | 平板(bǎn)式 | 圓管(guǎn)式 |
衝填密度 | 高 | 中 | 中(zhōng) | 低 | 低 |
清洗(xǐ) | 難 | 易 | 中 | 易 | 易 |
壓力降 | 高 | 中 | 中 | 中 | 低 |
可否高壓操作 | 可 | 否 | 可 | 較難 | 較難 |
膜形式限製 | 有(yǒu) | 有 | 無 | 無 | 無 |
MBR 工藝中常用(yòng)的膜組件形式有:板框式(shì)、圓管式、中空纖維式。
(1)板框式
MBR工藝最早應用的一種膜組件形式,外形類似於普通的板框式壓濾機。
優點:製造組裝簡單,操作方便,易於維護、清洗、更換。
缺點(diǎn):密封較複雜,壓力損失大,裝填密度小。
(2)圓管式(shì)
由膜和膜的支撐體構成,有內壓型和外壓型兩種運行(háng)方式。實際中多采用(yòng)內壓型,即進水從管內流入,滲透液從管外流(liú)出。膜直徑在 6~24mm 之間。
優點:料液可(kě)以控製(zhì)湍流(liú)流動,不易堵塞,易清洗,壓力損失小。
缺點:裝填密度小。
(3)中空纖維式
組裝形式如下圖所示:外(wài)徑一般(bān)為40~250μm,內徑為25~42μm。在MBR中,常(cháng)把組件直接放入反應器中,不需耐壓容器,構成浸(jìn)沒式膜--生物反應器。一般為外壓(yā)式膜組件。
(4)柱(zhù)形中空纖維膜
優(yōu)點:耐壓強度高(gāo),不易變形,不需(xū)支撐材(cái)料(liào);裝(zhuāng)填密(mì)度高;造價相對較低;壽命較長,可以采用物化性能穩定,透水率低(dī)的尼龍中空纖維膜。
缺點:對堵塞敏感(gǎn),汙染和濃差極化(huà)對膜的分離性能有(yǒu)很大影響。
(5)螺(luó)旋卷式(shì)
螺旋(xuán)卷式簡稱卷式,主要部(bù)件(jiàn)為多孔支撐材料,兩側是膜,三邊密封,開放(fàng)邊與(yǔ)一根多孔的中心產品水收集管密封連接,在膜袋(dài)外部的原水側墊一層網眼型間隔材料,把膜袋-隔網依次迭合,繞(rào)中心集水管(guǎn)緊密地(dì)卷(juàn)起來,形成一個膜卷,裝進圓柱形壓力容器內(nèi),就製成了一(yī)個螺旋卷式膜組件。
優(yōu)點:膜的裝填密度高;膜支撐結構簡單;濃(nóng)差極化小;容(róng)易調整膜麵流態。
缺點(diǎn):中心管處易泄漏;膜與支撐材料的粘結處膜易破裂而(ér)泄漏;膜的安裝和更換困難。
(1)對膜提供足夠的機械(xiè)支撐,流道通(tōng)暢,沒有流動死角和靜(jìng)水區;
(2)能耗較低,盡量減少濃差極化,提高分離(lí)效率,減輕膜(mó)汙染;
(3)盡可能高的裝填密度,安裝,清洗、更換方便(biàn);
(4)具有足夠的機械強度、化學和熱穩定性。
膜組件的選用要綜合考(kǎo)慮其成本,裝填密度、應用場(chǎng)合、係統流程、膜汙染及清洗、使用壽命等。
應用領域
進入90年(nián)代中後期,膜--生物反應器在國外已進入了實際應用階段。加(jiā)拿大Zenon 公司首先推出了超濾管式膜--生物(wù)反應器,並將其應用於城市汙水處理。為(wéi)了(le)節約能耗,該公司(sī)又開(kāi)發了浸入式中空(kōng)纖維膜組件,其開發(fā)出的膜--生物反應器已應用於美國、德國(guó)、法國和埃(āi)及等十多個地方,規(guī)模從380m3 /d至7600m3/d。日本三菱人造(zào)絲公司也(yě)是世界(jiè)上浸入式中空纖維膜的知名提供商,其在MBR的應用方麵(miàn)也積(jī)累(lèi)了(le)多(duō)年的經驗(yàn),在日本以及(jí)其他(tā)國(guó)家建有多項實際MBR工程。日(rì)本Kubota公司是另一個在膜--生物反應器實際應用中具有競爭力的公司,它(tā)所生產的板式膜具有流通量大、耐汙染(rǎn)和工(gōng)藝簡單等特點。國內一(yī)些研究者及企業也在MBR實用化方麵進行著嚐試。
現在,膜--生物反應器已應用於以(yǐ)下領域:
1967年(nián)第一個采用MBR工藝的廢水處理廠由美(měi)國(guó)的Dorr-Oliver公司建成,這個處理廠處理(lǐ)14m3/d廢水。 1977年,一套汙水回用(yòng)係統在日(rì)本的一幢高層建(jiàn)築中得到實際應用(yòng)。1980年,日本建成了兩座處理能力分別為 10m3/d 和50m3/d的MBR處理廠。90年代中(zhōng)期,日本就有39座這樣的廠在運行,最大處理能(néng)力可達500m3 /d,並(bìng)且有100 多處的高樓采用MBR將汙(wū)水處理後回用於中水道。1997年,英國Wessex公司在英國Porlock建立了當時世界上最(zuì)大的MBR係統,日處理(lǐ)量達2000m3,1999年又在Dorset的Swanage建成了13000m3/d的MBR工廠。
1998年5月,清華大學進行的一體式膜--生物反應器中試係統(tǒng)通(tōng)過了國家鑒定。2000年初,清華大學在北(běi)京市海澱鄉醫院建起了一套實用的MBR係統,用以處理醫院廢水,該工程於(yú)2000年(nián)6月建成並投入使用,目前運轉正常。2000 年 9 月,天津大學楊造燕教授及其領導的科研小組在天津新技術產業園區普辰(chén)大廈建成了一個MBR示(shì)範工程,該(gāi)係統日處理汙水25t,處理後的汙水(shuǐ)全(quán)部用於衛生間的衝洗及綠地澆灑,占地麵積為10平方米(mǐ),處理每噸汙水的能耗為(wéi)0.7kW·h。
90年代以來(lái),MBR的處理對象不斷拓寬,除中水回用、糞便汙水處理以外,MBR在工業廢水處理中的應用(yòng)也得到了廣泛關注,如處理食品(pǐn)工業廢水、水產加工廢水、養殖(zhí)廢水(shuǐ)、化妝品生產(chǎn)廢水、染(rǎn)料廢(fèi)水、石油化工廢水,均獲得(dé)了良好的處理效果。90年代初,美國(guó)在Ohio建造了一套用於處理某汽車(chē)製造廠的工業廢水(shuǐ)的MBR係統,處理規模為151m3/d,該係統的有機負荷達6.3kgCOD/m3·d ,COD去(qù)除率為94%,絕大部分的油與(yǔ)油脂被降解。在(zài)荷蘭,一座脂肪提(tí)取加工廠采用傳統的氧化溝汙水處理(lǐ)技術處理其生產廢水,由(yóu)於生產(chǎn)規模的擴大,結果導致汙泥膨脹,汙泥難以分離,最後(hòu)采用Zenon的膜組(zǔ)件代替沉澱池(chí),運行效果良好。
隨著氮肥與殺蟲劑在農業中的廣泛應用,飲用水也不同程度受到汙染。LyonnaisedesEaux公司在(zài)90年代中期開發出同時具有生物脫氮、吸附殺蟲劑(jì)、去除濁度功能的MBR工藝,1995 年該公司在法國的Douchy建成了日(rì)產飲用水400m3的工廠。出水中(zhōng)氮濃度低於0.1mgNO2/L,殺蟲劑濃(nóng)度(dù)低於0.02μg/L 。
糞便汙水中有機(jī)物含量(liàng)很高,傳統的反硝化處理方法要求有很高汙泥濃度,固液分離不穩定,影響了三級處理效果。MBR的(de)出(chū)現很好地解決了這一問題,並且使糞便汙水不經稀釋而直接處理成為可能。
日本已(yǐ)開發出被(bèi)稱之為NS係統的屎尿處理技術,最核心部(bù)分是平(píng)板膜裝置與好氧高濃度(dù)活性汙泥(ní)生物反應器組合的係統。NS係統於1985年在日本琦玉(yù)縣越穀市建成,生產規模為10kL/d,1989年又先(xiān)後在長崎縣、熊本縣建成新的屎尿處理設施。NS係(xì)統中的平(píng)板膜每組約0.4m2共幾十組並列安(ān)裝,做成能自動打開的框架裝置,並(bìng)能自動衝洗。膜材料為截流分子量20000的聚碸超濾膜。反應器內汙(wū)泥濃度保持在(zài)15000~18000mg/L範圍內。到 1994 年(nián),日本已有1200多套MBR係統用於處理4000多萬人的糞便汙水。
土地填埋場/堆肥滲濾液含(hán)有高濃度的(de)汙染物,其水質和水量隨(suí)氣候條件與操作運行條件(jiàn)的變化而(ér)變化。 MBR技術在1994年前就被多家汙水處理廠用於該種汙水(shuǐ)的處理。通(tōng)過MBR與RO技術(shù)的結合,不僅能去除(chú)SS、有(yǒu)機物和氮,而且能有效去除鹽類與(yǔ)重金屬。最近(jìn)美國Envirogen公司開發出一種MBR用於土地填(tián)埋(mái)場滲濾液的處理,並在新澤(zé)西建成一個日處理能力為40萬加侖(約1500m3/d)的裝置,在2000年底投入運(yùn)行。該種MBR使用一種自然存在的混(hún)合菌來分解(jiě)滲濾液(yè)中的烴和氯代化合物,其(qí)處理汙(wū)染物(wù)的濃度為常規廢水處(chù)理裝置的50 ~ 100倍。能(néng)達到這(zhè)一(yī)處理效果的原因是(shì),MBR能夠保留高效細菌並使細菌濃度達到50000g/。在現場中試中,進液COD為幾百至40000mg/L,汙染物的去除率達90%以上。
發展前景和(hé)方向
(1)現有城市汙水處理廠的更新升級,特別是出水水質難以達標或處理流量劇增而占地麵積(jī)無法擴大的水廠。
(2)無排水管網係統的小區,如居民點、旅遊度假區(qū)、風景區等。
(3)有汙水回用需求的地(dì)區或場所,如賓館、洗(xǐ)車業、客機、流動廁所等充分發(fā)揮MBR占地麵積小、設備緊湊、自動控製、靈活方(fāng)便(biàn)的特點。
(4)高濃度、有毒、難降解工業(yè)廢水(shuǐ)處理。如造紙、製糖、酒精、皮革、合成脂肪酸等行業(yè),是一種(zhǒng)普遍的點源汙染(rǎn)。 MBR 可以對這些常規處理工藝無法達標的廢水進行有效的處理,並實現回用。
(5)垃圾(jī)填埋廠滲濾液的處理及回用。
(6)小規模汙水廠(站)的應用。膜技術的特點(diǎn)十分適合處理小規模汙水。
(1)膜汙染的機理及防治。
(2)工藝流程形式及運行(háng)條件(jiàn)的優化。
(3)汙泥(ní)產率與運行條件的關係,以合理減少汙泥產(chǎn)量,降低(dī)汙泥處理費用。
(4)反應器內微生物(wù)的代謝特性及其對出水水質、汙泥活性等的影響,從而確定適宜的微(wēi)生物(wù)生(shēng)長及(jí)代謝條件。
(5)工藝經濟性研究。在目前國內經濟發展水平、膜產品供應狀況和規範(fàn)設計(jì)要求的條件下,MBR 用(yòng)於汙水處理的最大經濟流量的確(què)定。
(6)以(yǐ)節(jiē)能、處理特殊水質對象、兼(jiān)具脫氮除磷(lín)、操作維(wéi)護簡便、可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運行(háng)等為目標,開發新型的膜(mó)生物反應(yīng)器。
山東(dōng)英科林川環保科(kē)技有限公(gōng)司
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